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Retour à Modificateur d’impact transparentModificateur d’impact transparent
A-8523
Modificateur d’impact transparent haute efficacité et faible dosage pour PP
A-8523 associe 100 % de matière active, une bonne compatibilité avec le PP et un profil de modificateur à fort allongement. La TDS indique une incorporation directe à 4–6 % pour l’extrusion, l’injection et le soufflage du PP transparent.
Sac industriel de 25 kg
Profil technique issu de la TDS
Valeurs clés indiquées pour A-8523
Les valeurs techniques ci-dessous proviennent de la TDS actuelle et accompagnent la sélection du grade ainsi que les premiers travaux de formulation.
| Propriété | Valeur indiquée |
|---|---|
| Teneur en matière active | 100% |
| Densité | 0.9 g/cm³ |
| Indice de fluidité | 8–9 g/10 min |
| Dureté | 78 Shore A |
| Température de ramollissement Vicat | 60–70 °C |
| Température de fragilité | −70 °C |
| Point de fusion | 140–160 °C |
| Résistance à la traction | 10.5 MPa |
| Allongement à la rupture | 800% |
| Cendres | 0% |
Applications visées par cette référence
- Modification efficace de l’impact et de la ténacité du PP transparent
- Bonne compatibilité avec le PP lors du mélange direct
- Formulation 100 % active avec une plage de départ de 4 à 6 %
Préparer la première évaluation
- 01
Mélanger la référence avec la résine Transparent PP pendant 5 à 8 minutes.
- 02
Conserver la même résine, la même épaisseur et les mêmes conditions de transformation.
- 03
Comparer les pièces stabilisées après au moins 24 heures.
Pourquoi ce modèle constitue une voie d’évaluation distincte
A-8523 est la voie destinée au PP transparent dans ce lot. Sa TDS indique 100 % de matière active, un indice de fluidité de 8 à 9 g/10 min, 800 % d’allongement à la rupture et une incorporation directe de 4 à 6 %.
Ce que le document source ne permet pas d’affirmer
- Utiliser ces données pour l’évaluation du PP transparent ; la TDS ne fournit aucune valeur de voile ou de transmission lumineuse.
- La fibre de verre peut modifier le résultat ; conserver le même renfort et la même qualité de PP.
- Privilégier des éprouvettes planes et non poreuses, puis comparer après au moins 24 heures.
Documentation technique
Demander la TDS actuelle TDS actuelle et conseils d’application
Fichier source: a-8523-tds.pdf. Pour les essais comparatifs, conserver la même résine PP et les mêmes conditions de transformation. Les fibres de verre peuvent modifier le résultat ; privilégier des éprouvettes planes et non poreuses.